臥式加工中心機(jī)床用途:
臥式加工中心是最常用的數(shù)控機(jī)床之一,其技術(shù)含量高,是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動,其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置,通常由3-5個運(yùn)動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動交換工作臺,構(gòu)成柔性制造單元(FMC),實現(xiàn)工件自動交換,即在加工的同時可進(jìn)行另一個工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后,完成多工序自動加工,自動選擇及更換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,自動實現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它輔助功能。
臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn),特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。隨著國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的不斷提高與完善,目前國產(chǎn)臥式加工中心的加工水平有很大提高,可以達(dá)到一般零件的高速、精密加工,基本上可以滿足用戶需求。
臥式加工中心機(jī)床技術(shù)要求:
1.主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化,主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定,經(jīng)過時效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性。
2機(jī)床采用整體T型鑄造床身,龍門立柱,正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋,床身結(jié)構(gòu)厚重,從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度,
3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī);X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。
4.X/Y/Z采用臺灣大直徑高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。
5.X/Y/Z三向?qū)к壊捎门_灣上銀直線導(dǎo)軌,精度高、速度快耐磨損或者根據(jù)客戶要求選擇硬軌道設(shè)計剛性強(qiáng)。
6. 臥式加工中心具體配置及系統(tǒng)品牌可依據(jù)客戶要求選配。
HT500臥式加工中心參數(shù):
TOM-HT500 | 規(guī) 格 |
X、Y、Z坐標(biāo)行程 | 1000 mm*800mm*1100mm |
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 | 50~850 mm |
主軸端面至工作臺上平面距離 | 150~1250mm |
X、Y、Z切削進(jìn)給量 | 1~6000 mm/min |
X、Y快速進(jìn)給速度 | 24m/min、24m/min |
Z快速進(jìn)給速度 | 22m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-6000 r/min |
主軸錐孔 | BT50 |
主軸電機(jī) | 15/18.5kW |
X、Y伺服電機(jī) | bis30/2000kW |
Z伺服電機(jī) | bis30/2000kW |
A軸伺服電機(jī) | Bis12B/2000kW |
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 | NRT-630H |
工作臺規(guī)格(長×寬) | 500mm*500mm |
牌面中心孔直徑 | Φ50H7mm |
牌面高度(水平) | 300mm |
梯形槽寬度 | 18mm |
鎖緊油壓 | 35kg/cm2 |
分割角度 | 1°/5°/01001° degree |
分割精度 | ±4 arc sec |
重復(fù)精度 | ±1 arc sec |
鎖緊扭矩 | 500kg-m |
減速比 | 1/180 |
牌面最大轉(zhuǎn)速 | 11.1r.p.m |
工作臺最大載重 | 1200kg |
轉(zhuǎn)臺重量 | 300kg |
圓盤式/鏈?zhǔn)降稁欤〝?shù)控銑不含刀庫) | 24/32/40 |
工作臺T型槽(槽數(shù)×槽寬)臺面淬火 | 5mm*18mm |
重復(fù)定位精度 | 300mm/+ 0.005mm |
定位精度 | 300mm/+0.0075mm |
數(shù)控系統(tǒng) | Oi-MF |
使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
機(jī)床輪廓尺寸(L×W×H) | 5570mm*5180mm*3910mm |
機(jī)床重量 | 16000 kg |