在使用數(shù)控加工中心進行工件加工時，切削液起到的作用非常大，它直接影響著零件的加工精度，尤其是高速高精的加工，切削液的作用更加明顯，作為專業(yè)的加工中心廠家我們借這篇技術(shù)文章詳細的介紹一下切削液的作用及如何選擇合適的切削液。

加工中心切削液的作用：

　　一、潤滑作用：減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具切削面與加工表面的溫度，減少刀具的損耗，大大降低了企業(yè)的刀具成本；

　　二、清洗作用：將切削產(chǎn)生的碎屑從加工表面及時清除，并形成保護膜，避免了碎屑劃傷已加工零件的表面精度及光潔度；

　　三、冷卻作用：降低切削摩擦產(chǎn)生的溫度，減少了工件和刀具的熱變形，保持了刀具的硬度，因此提高了加工精度和刀具的耐用度；

　怎樣選擇合適的切削液：

　　根據(jù)工件材料進行選擇

　　當加工的材質(zhì)是鑄鐵或青銅時,一般不用切削液。只有在精加工時才會用煤油做切削液。

　　當加工鋁質(zhì)材料時,要選用煤油作切削液。

　  當加工的材質(zhì)為有色金屬時,避免選擇使用含硫的切削液。

　　當切削的材質(zhì)為鎂合金時,要選用礦物油作切削液。

　　在切削常見的鋼件時,會選用乳化液作切削液。

　　當切削的材質(zhì)是比較難切削材料時,應(yīng)選用極壓切削液。

　　在進行常規(guī)材質(zhì)的粗加工時，其加工吃刀量也比較大，這時應(yīng)選用冷卻效果好的切削液。