數(shù)控加工中心機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，目前也是我們山東正工數(shù)控設(shè)備有限公司的主要數(shù)控產(chǎn)品之一。數(shù)控加工中心在加工工藝與表面加工方法上，與普通機(jī)床基本相同，最根本的區(qū)別在于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制的原理與方法上。我公司作為專業(yè)的數(shù)控加工中心廠家，有責(zé)任把數(shù)控加工中心機(jī)床的工作原理給大家作詳細(xì)分析，讓大家更深入的了解數(shù)控加工中心機(jī)床的加工優(yōu)勢。

   數(shù)控加工中心機(jī)床加工零件的工作過程可以概括為：首先要按產(chǎn)品零件圖進(jìn)行工藝分析，確定加工方案；工裝選擇與設(shè)計(jì)；確立合理的程序原點(diǎn)（也就是對(duì)刀點(diǎn)）、走刀路線及切削用量。編程中的數(shù)學(xué)處理包括：按零件幾何尺寸、加工路線，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡取得刀位數(shù)據(jù)。根據(jù)機(jī)床插補(bǔ)功能及被加工零件輪廓的復(fù)雜程度決定計(jì)算工作量，計(jì)算量小可手工完成，若量大則要依靠自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算，目的是獲得零件輪廓相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，之后編寫加工程序。加工時(shí)可將程序一段一段地輸入（即邊傳動(dòng)邊加工），也可以先把程序全部輸入，由數(shù)控系統(tǒng)中的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)，等加工時(shí)再將程序一段一段調(diào)出，不論哪種輸入，都必須以一個(gè)程度段為單位，由系統(tǒng)程序及編譯程序進(jìn)行處理，不僅將刀位數(shù)據(jù)而且將加工速度F代碼及其他輔助代碼（S代碼表示主軸旋轉(zhuǎn)，T代碼表示刀具號(hào)及M代碼表示切削液等）均按語法規(guī)則進(jìn)行解釋成計(jì)算機(jī)所能認(rèn)可的數(shù)據(jù)形式，并以一定的格式存放在內(nèi)存專用區(qū)間。此外，對(duì)刀補(bǔ)（長度與半徑補(bǔ)償）作處理，對(duì)進(jìn)給速度作處理。再完成加工中的插補(bǔ)運(yùn)算（由主CPU擔(dān)任），數(shù)據(jù)由存儲(chǔ)區(qū)間調(diào)入時(shí)依靠控制總線通過地址總線取址并將數(shù)據(jù)沿?cái)?shù)據(jù)總線輸入CPU運(yùn)算，結(jié)果仍沿總線返回，分別送至相應(yīng)的輸出接口。輸出信號(hào)也要通過一系列的電路處理（分配、中斷和緩沖），才能使伺服電機(jī)進(jìn)給，主軸按轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)或停止，CRT顯示出程序執(zhí)行過程，位置環(huán)與速度環(huán)的反饋信號(hào)往返經(jīng)總線由CPU進(jìn)一步隨機(jī)處理并獲得輸出，有條不紊地進(jìn)行工作。

       只要大家讀懂了數(shù)控加工中心機(jī)床的工作原理，運(yùn)用理論與實(shí)踐相結(jié)合的辦法在進(jìn)一步進(jìn)行操作使用數(shù)控加工中心機(jī)床就會(huì)感覺非常熟練易懂。為了讓大家更直觀的了解數(shù)控加工中心機(jī)床加工零件的工作過程，我公司技術(shù)專家用圖示的方法概況給大家。【如下圖所示】