使用中的加工中心精度變差是什么原因造成的：

一、零件的加工精度不標準

    加工中心在加工工作時，很多機械加工企業(yè)發(fā)現(xiàn)它的加工精度或多或少會有些偏差，發(fā)生這種情況一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)誤差沒有調(diào)精確，或由于長時間使用磨損，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。發(fā)生這些情況請不要擔心加工中心質(zhì)量是否有問題，因為任何一臺機械設(shè)備都有一個正常磨合，可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來完全把問題解決。當出現(xiàn)動態(tài)跟蹤誤差過大報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常�？芍鹨慌挪�，并且做好檢查記錄，定期檢查。

二、機床運動時引起加工精度不好

   發(fā)生這種情況可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性差引起，此時可適當減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動時的圓度差

1.圓的軸向變形  

      這種變形可能是機床未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導(dǎo)致產(chǎn)生圓度誤差。

2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）  

   這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

    以上這些情況大都會發(fā)生，只要維修調(diào)試人員勤檢查，做好記錄，類似情況就會避免。