作為一名熟練的操作人員，必須在了解了加工零件的要求、工藝路線、數(shù)控機床的特性后，方可操縱數(shù)控機床完成各項加工任務(wù)。因此我們正工數(shù)控的專業(yè)售服人員整理了幾項操作要點供大家參考：

1) 為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

2) 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，定向安裝。

3) 能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于數(shù)控加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

4) 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

5) 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

6) 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

7) 對于有交互工作臺的數(shù)控加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和數(shù)控機床的空間干涉。

8) 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

9) 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。