| 類型 | 立式加工中心 | 品牌 | 正工數(shù)控 | 型號(hào) | VMC-1470 |
| 重量 | 11000（kg） | 主電機(jī)功率 | 15（kw） | 界面語(yǔ)言 | 中文 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000（rpm） | 定位精度 | 0.02mm | 刀具數(shù)量 | 24 |
| 三軸行程(X*Y*Z) | 1400*700*700mm | T型槽尺寸(寬*數(shù)量) | 5-18*100mm | 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
| 布局形式 | 立式 | 作用對(duì)象 | 刀具 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫(kù)存 | 是 | 售后服務(wù) | 一年質(zhì)保;終身服務(wù) |
機(jī)床特點(diǎn)：
VMC1470硬軌立式加工中心是山東正工數(shù)控設(shè)備有限公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床獨(dú)特堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫向滑臺(tái)、工作臺(tái)、主軸、絲桿、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
一. 標(biāo)準(zhǔn)配置
VMC1470加工中心 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 |
數(shù)控系統(tǒng) | 新代21MC 配日本安川進(jìn)給電機(jī) |
鑄件 | 優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄造 |
主軸 | 臺(tái)灣丹銓8000轉(zhuǎn) |
絲杠 | 臺(tái)灣上銀 |
刀庫(kù) | 臺(tái)灣岡田圓盤（機(jī)械手）24把 |
打刀缸 | 無(wú)錫協(xié)清 |
配重 | 無(wú)錫協(xié)清氮?dú)馀渲?/span> |
軸承 | 日本NSK |
內(nèi)防護(hù) | 滕州海東鈑金 |
二．選擇配置
項(xiàng)目 | 選擇配置 |
系統(tǒng) | FANUC 0i mate MD 三菱M70B/M70A KND-2000M |
第四軸 | 數(shù)控分度頭 |
數(shù)控回轉(zhuǎn)盤 | |
自動(dòng)排屑器 | |
三．技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 單位 | VMC1470加工中心(硬軌) | |
行程 | X軸行程 | mm | 1400 |
Y軸行程 | mm | 700 | |
Z軸行程 | mm | 700 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1600×800 |
工作臺(tái)最大承重 | kg | 1500 | |
T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-22-165 | |
主軸 | 主軸錐孔 |
| BT50 |
主軸功率 | kW | 15 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 | |
進(jìn)給 | 快速移動(dòng)(X/Y) | mm/min | 15000 |
快速移動(dòng)(Z) | mm/min | 12000 | |
切削進(jìn)給 | mm/min | 1-5000 | |
進(jìn)給電機(jī) | NM | 26/30/30 | |
主軸距離 | 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-820 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 850 | |
刀具 | 最大刀具直徑 | mm | Φ127/Φ200 |
最大刀具長(zhǎng)度 | mm | 350 | |
最大刀具重量 | kg | 15 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.0075 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 | |
機(jī)床重量（約） | kg | 11000 | |
四．售后服務(wù)承諾
1、機(jī)械正常使用情況下質(zhì)保期為一年,一年之內(nèi)出現(xiàn)任何問(wèn)題，免費(fèi)上門維修，免費(fèi)更換任何零部件
2、在質(zhì)保期內(nèi)如有零件損壞，保證人員在24小時(shí)內(nèi)到位
3、質(zhì)保期滿，接需方通知后8小時(shí)之內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)之內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)維修，只收零部件成本費(fèi)，免收服務(wù)費(fèi)
立式加工中心操作規(guī)程：
1．操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各潤(rùn)滑油的油位。
2．裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí) 機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3．機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常， 有否不正常的雜音等。
4．加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。
5．加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異�，F(xiàn)象。噪 音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
6．排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。
7．新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人員的 指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。
8．工件加工完畢，要清掃工作臺(tái)，擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場(chǎng)地 的整潔。
9．關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。
10. 每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
